復(fù)合機(jī)目前廣泛運(yùn)用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)，在使用期間難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，例如復(fù)合機(jī)的膜總黏在一起，這是什么原因呢？我們又該如何處理呢？

01

復(fù)合壓力不足：加壓輥壓力應(yīng)均勻，要提高加壓輥的壓力。

03

基材的表面處理不夠：表面張力低，基材中的添加劑在高溫下遷移到表面，形成薄弱層。

04

油墨的適應(yīng)性差：基材與油墨間的附著力小，油墨樹脂軟化點(diǎn)低，油墨添加劑隨高溫析出。

05

AC劑影響：AC劑對(duì)基材的濕潤(rùn)性不好，AC劑過期變質(zhì)，AC劑干燥不足，AC劑選配不適合基材，AC劑涂布量不夠，AC劑熱化反應(yīng)不夠。

除此之外，熔體的熱氧化不充分，極性低，黏結(jié)性不好。擠出機(jī)的溫度偏低，生產(chǎn)線速度太快，樹脂的密度太高，熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降。因此，要適當(dāng)提高擠出體的溫度，降低牽引卷取速度，選用熔融指數(shù)高、密度低的樹脂。